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无pva上浆实践

少用不用pva上浆做为纺织行业的一个大趋势,我公司在进几年生产中进行不断的探索实践。在纺织企业少用不用pva上浆,主要有两个目的:一是出口型企业面对部分国家限制使用pva等难以降解对环境造成污染的浆料而须少用不用pva;二是pva价格较高,波动幅度较大,使用高性能变性淀粉取代pva可降低生产成本。

pva浆膜强力高,耐屈曲性、伸长率、耐磨性与其他浆料相比有较大的优势,要想取代pva必须有与其性能相近的浆料,近年来随着浆料科技的发展,部分进口和国产高性能变性淀粉在粘附性和浆膜强力等指标已接近或超过pva,分纱性能优于pva,能减少前分纱二次毛羽。虽然在耐磨、耐屈曲、伸长等指标差于pva但已基本满足织造要求。我公司在生产实践中,根据本厂实际生产状况、产品档次,先后用进口及国产高性能变性淀粉等产品在不同品种做少用不用pva上浆实验,在c32sc40s  133系列140系列实现无pva上浆,jc60s 173系列200系列也大幅降低pva用量,效果较好,现以c40s系列做简单介绍仅供参考:

一:浆料选用:

品种一:c32s*c30s 133*72 105 3/1斜纹 我们用粘度稳定的氧化交联淀粉和gs~80为主,丙烯、蜡片为辅。

品种二:c40s*c40 s 140*85 1054/1+1/4方格选用酯化淀粉与gs~80为主,丙烯、蜡片为辅。

gs~80是上海向毅实业有限公司生产的针对棉等亲水性纤维上浆的复合变性淀粉,粘度8-10mpa.s(浓度6%度95)热粘度稳定性大于85%(实测90%)氧化交联淀粉粘度实测15mpa.s左右。酯化淀粉粘度实测12mpa.s

二:浆料配方:

品种一:原配方:pva1799 12.5kg gs~80 25kg 氧化交联淀粉75kg gs~200 5kg 蜡片3kg浓度12.3 粘度7-8〞每米浆料成本0.29元左右。

新配方:gs~80 37.5kg 氧化交联淀粉 75kg gs~200  3kg 蜡片2kg 浓度12.5 粘度7-8〞每米浆料成本0.25元左右。

品种二:原配方 pva 12.5kg gs~80  25kg 酯化淀粉 75kg gs~200  6kg 蜡片 3kg 浓度 12.8%  粘度7-8 每米浆料成本0.30元左右。

新配方:gs~80  37.5kg 酯化淀粉 75kg  gs~200  5kg  蜡片 3kg 浓度13% 粘度 7-8 3# 每米浆料成本0.27元左右。

三:浆纱工艺

浆纱利用祖克浆纱机双浆锅七单元分区传动的优势采用高压上浆,重渗透,求被覆,小张力,高回潮的工艺,具体如下:

品种一:退绕张力400 喂入区张力230 湿区牵伸系数低速1.0100 高速1.0080  干区张力2400 卷绕张力3500 压纱辊压力3700 预压浆辊压力10千牛 侧压2千牛 浸浆深度30mm  主压浆辊压力 低速(5/分)8千牛 高速(50/分)25千牛 浆槽温度 93 预烘温度 120 主烘温度 115 浆纱车速60-65/ 上浆率13-15  回潮率7-8%  伸长率 1.5%  实验室实测浆纱指标:上浆率14.2%  回潮率 7.8%  增强率48%  减伸率 21%  

品种二基本使用原工艺,回潮率比原工艺高1%左右。

四:织造效果

织机型号 津田驹zax~n 品种一 车速500/分,品种二 因综框页数达15 车速450/ ,十万纬经停4-6次,十万纬纬停18-26次,织机效率88-91%

总结:

少用不用pva是行业发展的趋势,经过工艺操作等方面的控制,是可以不用pva上浆也能达到较好的织造效果,既降低生产成本,又减少污染利于环保。少用不用pva上浆,在生产过程中要注意以下几方面问题:

1.要结合实际生产情况,如原纱质量、品种规格、设备状态、织造难度等选择质量稳定粘度适中粘附性好价格适中的浆料,一般中低支纱中低密度品种,主浆料粘度不宜太低,高支高密品种可选择粘度低、粘附性和耐磨性好的淀粉衍生物浆料。

2.纯棉织物不用或少用pva上浆后,要适当提高上浆率和回潮率。不用pva后,上浆率提高0.5%-1%,在渗透的基础上增加被覆,可提高浆膜的耐磨性,有利于贴服毛羽;纯棉纱吸水后强力会增加,淀粉浆膜吸水后变得柔韧,适当提高回潮率,可提高纱线强力和弹性,减少织造过程中脆断头和落浆现象。

3.煮浆时间可比混合浆时间缩短,使用高压调浆桶调浆,一般设定110度,闷浆10-15分钟即可,回浆利用要特别注意,用浆时间不宜过长,生产过程中要少量多调,计算好用浆量,减少了机剩浆,如浆液变质则不能继续使用。

4.干区张力、卷绕张力在能顺利分绞和达到卷绕密度的情况下,适当减小,以保护浆膜完整和纱线弹性。

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